Мошини Honing амудӣ против Мошин Honing уфуқӣ

Муқаддима ба мошинҳои хунрезӣ

Мошинхои хокакунй истифода бурда мешавандчоххои дохилй ва баллонхоро ба охир расонанд, таъмин намудани ислоҳи дақиқи геометрия, анҷоми сатҳи рӯи ва намунаҳои crosshatch.

Мошинҳои вертикалӣ: Шпиндель амудӣ аст; қисмҳои корӣ рост васл карда шудаанд.

Мошинҳои уфуқӣ: Шпиндель уфуқӣ аст; қисмҳои корӣ ба таври уфуқӣ насб карда шудаанд.

Ҳарду намуд истифода мебарандгардиш + ҳаракати мутақобилва сангҳои абразивӣ барои хориҷ кардани миқдори ками мавод (одатан 0,02-0,15 мм).

Чӣ хелМошинҳои вертикалӣКор
Мошини сӯзандоруи амудӣ бо шпиндель ба таври амудӣ васлшуда ва пораи корро рост нигоҳ доштан сайркуниро дақиқ иҷро мекунад. Ин раванд ҳаракати гардишгарӣ ва мутақобиланро муттаҳид мекунад, то сӯрохи хеле дақиқ ва ҳамвор ба вуҷуд орад.

Қадамҳо дар амалиёт:

Танзими қисмҳои корӣ: Кисм (цилиндр, блоки двигатель, корпуси насос) ба руи столи дастгох амудй часпонида мешавад.

Воситаҳои баландбардорӣ: Сангҳои абразивӣ дар mandrel барои тамос бо сатҳи сӯрох васеъ карда мешаванд.

Ҳаракат:

Ҳаракати даврӣаз шпиндели хо-накунй асбобро давр мезанад.

Ҳаракати мутақобиланасбобро ба боло ва поён харакат мекунад.

Ин ҳаракат анамунаи crosshatchбарои такмил додани молидан.

Моддаи хунуккунӣ/молидани: Барои тоза кардани партовҳо ва назорати ҳарорат пайваста шуста мешавад.

Хориҷ кардани мавод: Ҳадди ақал, маъмулан0,02–0,15 мм, ислоҳ кардани конус, байзавии ва анҷоми сатҳи.

Механизми мошинҳои вертикалӣ

Маҷмаи шпиндель: Асбоби сӯзонандаро (сангҳои абразивӣ) нигоҳ медорад ва мегардонад.

mandrel / Тавсеаи санг: Сангҳои танзимшаванда барои нигоҳ доштани алоқаи якхела васеъ мешаванд.

Системаи мутақобила: Шпиндельро ба таври амудӣ дар баробари сӯрох ҳаракат мекунад.

Системаи хунуккунӣ: Моддаи молиданӣ таъмин мекунад ва партовҳои абразивиро тоза мекунад.

Системаи назорат: Меъёри интиқоли дастӣ ё CNC{0}}назоратшаванда, дарозии зарба ва суръати гардиш барои дақиқ.

Принсипи кор: комбинатсияифишори радиалӣ, гардиш ва мутақобилаи амудӣбартарафсозии дақиқи мавод ва якрангии сатҳи кроссхатчро таъмин мекунад.

Истифодаи мошинҳои вертикалӣ

Автомобилӣ:

Блокхои цилиндрхои двигательхо, цилиндрхои тормозй, сурохи васлкунанда.

Гидравлика ва пневматика:

Қубурҳои силиндраи гидравликӣ, корпусҳои клапанҳо, ҷузъҳои насос.

Аэрокоинот:

Чархҳои дақиқ дар шасси фуруд ва ҷузъҳои турбина.

Муҳандисии умумӣ:

Корхои фишанг, корпусхои компрессор, кисмхои машинахои саноатй.

Афзалиятҳои мошинҳои вертикалӣ

Фазо-Самаранок: Тарҳи амудӣ фазои ошёнаи устохонаро кам мекунад.

Гравитация-Кӯмаки тоза кардани хошок: Чипҳо ва slurry табиатан дур афтода, нигоҳ доштани чоҳ тоза.

Муносибати осонтар бо қисмҳои кории вазнин: Қисмҳои калон ё вазнинро бо кӯшиши камтари оператор ба таври амудӣ васл кардан мумкин аст.

Дақиқӣ: Метавонанд таҳаммулпазирии баланд (±2–5 мкм) ва сатҳи хуби рӯизаминиро (Ra 0,1–0,8 микрон) ба даст оранд.

Ҳаматарафа: Барои як қатор андозаҳо ва дарозии сӯрохҳо мувофиқ аст.

Кам шудани хастагии оператор: Эргономик бор кардан ва борфарорй.

Хулоса:
Мошинҳои амудии ҳамворкунӣ беҳтарин бароиқисмҳои корӣ миёна ва калон, дар куҷосӯрохҳои дақиқ ва сатҳи аълоталаб карда мешаванд вакайҳон ё вазнинӣ-бардоштани партовҳофоиданок аст.

Чӣ хелМошинҳои уфуқӣКор

A мошини горизонталии сӯзишворӣбо шпиндель ва порчаи ба таври уфукй ориентацияшуда сайкалкунии дакикро ичро мекунад. Ин танзимот беҳтарин бароисӯрохҳои дароз ва тангки устуворй ва дакикии баландро талаб мекунанд.

Қадамҳо дар амалиёт:

Танзими қисмҳои корӣ: Қисм (қубур, силиндр ё корпуси насос) ба таври уфуқӣ дар кати мошин часпонида шудааст.

Воситаҳои баландбардорӣ: Сангҳои абразивӣ дар mandrel ба таври радиатсионӣ васеъ мешаванд, то бо девори сӯрох тамос гиранд.

Ҳаракат:

Ҳаракати даврӣаз шпиндель асбоби хонишро давр мезанад.

Ҳаракати мутақобиланасбобро дар кад-кади мехвари чох харакат мекунад.

Эҷод мекунад анамунаи crosshatchбарои беҳтар кардани молидан ва иҷрои сатҳи рӯизаминӣ.

Моддаи хунуккунӣ/молидани: Барои тоза кардани микросхемаҳои, кам кардани гармӣ ва дароз кардани мӯҳлати асбоб пайваста таъмин карда мешавад.

Хориҷ кардани мавод: Ҳадди ақал, маъмулан0,02–0,15 мм, ислоҳ кардани конус, байзавӣ ё нодурусти коркарди қаблӣ.

Механизми мошинҳои горизонталӣ

Маҷмаи шпиндель: Дорандаи mandrel honing бо сангҳои abrasive.

Системаи тавсеаи санг: Танзими радиалӣ тамоси якхеларо бо сӯрох таъмин мекунад.

Системаи мутақобила: Асбобро дар тӯли дарозии сӯрох ба пеш ва пас ҳаракат мекунад.

Системаи хунуккунӣ: Барои тоза кардани партовҳо ва назорати ҳарорат дар баробари сӯрох шуста мешавад.

Дастгирии қисмҳои корӣ: Табандаҳои уфуқӣ дар тӯли дарозии қисмҳои корӣ аз каҷшавӣ пешгирӣ мекунанд.

Системаи назорат: Суръати гардиши дастӣ ё CNC-назоратшаванда, дарозии зарба ва суръати интиқол.

Принсипи кор: Даромезиши гардиш, мутақобилаи меҳвар ва фишори радиалӣбартарафсозии якхелаи маводро таъмин мекунад ва сатҳи дақиқи кроссхатчро ба вуҷуд меорад.

Татбиқи мошинҳои уфуқӣ

Саноати гидротехники: Баллонҳои гидравликӣ, корпусҳои клапанҳо ва бочкаҳои насосӣ.

Автомобилӣ ва аэрокосмос: Либосҳои силиндраи муҳаррик, сӯрохиҳои пайвасткунанда, ҷузъҳои дастгоҳи фуруди ҳавопаймо.

Силоҳи оташфишон ва асбобҳо: Баррел таппонча, найҳои дароз дақиқ.

Мошинҳои саноатӣ: Роллерҳои дароз, чоҳҳо ва қубурҳои дақиқ, ки сӯрохҳои таҳаммулпазириро талаб мекунанд.

Афзалиятҳои мошинҳои уфуқӣ Honing

Устуворӣ барои қисмҳои корӣ дароз: Дастгоҳҳо дар қад-қади меҳвари уфуқӣ каҷшавиро коҳиш медиҳанд.

Дақиқӣ: Таҳаммулпазирии қатъӣ (±2–5 микрон) ва сатҳи пайвастаи кроссхатч (Ra 0,1–0,8 микрон) ба даст меорад.

Бартараф кардани мавод: Ҳаракати мутақобилан яксон буридани дарозии сӯрохиро таъмин мекунад.

Андозаҳои гуногунҷабҳа: Корҳои дароз, танг ё чуқурро самаранок идора карда метавонад.

Автоматизатсия-Дӯстона: Бо системаҳои CNC барои истеҳсоли ҳаҷм- мувофиқ аст.

Нигоҳ доштани молидани беҳтар: Намунаи Crosshatch муқовимати фарсудашавиро дар қисмҳои ҳаракаткунанда беҳтар мекунад.

Хулоса:
Мошинҳои ҳамворкунии уфуқӣ барои он мувофиқандсӯрохҳои дароз, танг ё чуқур, дар куҷоустувории баланд, дақиқ ва сатҳи якрангталаб карда мешаванд. Онҳо ба таври васеъ истифода мешавандгидравлика, автомобильсозй, кайхонй ва саноати трубахои дакик.

Талаботи фазо

Кашида гирифтан: Мошинҳои амудӣ ҷойро сарфа мекунанд, дар ҳоле ки мошинҳои горизонталӣ барои қисмҳои кори дароз ҷои бештар лозиманд.

Самаранокй ва Самаранокй

Кашида гирифтан: Мошинҳои уфуқӣ бартарӣ дорандчуқуриҳои дароз, чуқур, дар ҳоле ки мошинҳои амудӣ беҳтар бароисӯрохҳои кӯтоҳи диаметри вазнин ё калон.

Дақиқӣ ва дақиқӣ

Кашида гирифтан: Ҳар ду намуди ба даст дақиқ баланд, валешаффофкунии уфуқӣбартарӣ дода мешавадчуқуриҳои дароз, чуқурбарои пешгирй кардани кафомонй.

Омилҳои хароҷот

Интихоби мошини дуруст барои дархости шумо

Мошини вертикалиро интихоб кунед, агар:

Устохона дорадфазои маҳдуд.

Қисмҳои корӣ мебошандвазнин ё кӯтоҳ.

Ҳаҷми мӯътадили истеҳсолот ё тағйирпазирӣ лозим аст.

Борфарорӣ / борфарорӣ осон лозим аст.

Мошини хоми уфуқиро интихоб кунед, агар:

Кор бочуқуриҳои дароз, чуқур(таносуби баланди L/D).

Устуворӣ дар тӯли дарозии сӯрох муҳим аст.

Хосилнокии баланд бароиҷузъҳои дароз дақиқталаб мешавад.

Фазои ошёна мавҷуд аст ва системаҳои коркард метавонанд қисмро дастгирӣ кунанд.

Ҷадвали ҷамъбастӣ: Ҳонинги амудӣ ва уфуқӣ

Навъи мавод ва қисмҳои корӣ

Кашида гирифтан: Мошинхои горизонталй бароиҷузъҳои дароз, борик, дар ҳоле ки мошинҳои амудӣ бароиқисмҳои вазнин ё кӯтоҳ.

Миқёси истеҳсолот

Талаботи дақиқ ва дақиқ

Тавсияҳо оид ба саноат

Тафовутҳои калидӣ дар байни мошинҳои амудӣ ва уфуқӣ

Хулоса:

Хониши амудӣ: Беҳтарин бароиқисмҳои кӯтоҳ, вазнинва мӯътадил{0}}ҳаҷми истеҳсолот.

Хониши уфуқӣ: Беҳтарин бароисӯрохҳои дароз, тангва-ҳаҷми баланди кор.

Дақиқии вазн ва ҳосилнокӣ дар интихоби мошини ҳонинг

Фаҳмидани тиҷорат-Хомӯш: дақиқ ва маҳсулнокӣ

Мошинхои хокакунй истифода бурда мешавандчоҳҳоро бо дақиқии баланд ва сатҳи олӣ анҷом диҳед, аммо дар байни онҳо -таъсис вуҷуд дораддақиқвасуръати истехсолот:

Дақиқии баланд:

Меъёрҳои сусттари ғизо, гузаришҳои сершумор ва абразивҳои хубтарро талаб мекунанд.

Хатогиро дармудаввар, конус ва ороиши рӯизаминӣ.

Идеалӣ барои ҷузъҳои аэрокосмосӣ, тиббӣ ё-сифати баланди мошин.

Хосилнокии баланд:

Меъёри тезтари ғизо, алоқаи калонтари санг ва баъзан абразивҳои дағалро истифода мебарад.

Ҳаҷми интиқолро ба ҳадди аксар афзоиш медиҳад, аммо метавонад геометрияи микро- ё ороиши сатҳи онро каме осеб расонад.

Идеалӣ барои ҷузъҳои бузурги саноатӣ, гидравликӣ ё стандартии мошин-.

Омилҳои асосӣ, ки ба дақиқ ва ҳосилнокӣ таъсир мерасонанд

Стратегияҳо барои мувозинати дақиқ ва ҳосилнокӣ

Мошини дурустро барои кор интихоб кунед

Мошинҳои вертикалӣ: Хуб барои корҳои вазнин/кӯтоҳ; дақиқии мӯътадил дар интиқоли оқилона.

Мошинҳои уфуқӣ: Беҳтарин барои сӯрохҳои дароз ва танг; геометрияро дар суръати баландтар нигоҳ медорад.

Мошинҳои Honing CNC: Идеалӣ, вақте ки ҳардудакики баланд ва хосилнокии доимйталаб карда мешаванд.

Параметрҳои асбобҳо ва равандҳоро оптимизатсия кунед

Истифода баредалмос ё сангҳои CBNбарои масолехи сахт ва дакики баланд.

Танзим карданмеъёри ғизо, суръати гардиш ва дарозии зарбадар асоси геометрияи чуқурӣ ва талаботи таҳаммулпазирӣ.

Истеҳсоли сегмент

Барои қисмҳои баланд-ҳаҷм: aағбаи хунрезии ноҳамворбарои суръат, пас аз он агузариш ба охир расидбарои дақиқ.

Истифодаи автоматизатсия ва мониторинг

Назорати CNC ва сенсорҳои{0}}дар раванд метавонанд нигоҳ дошта шаванддақиқ ҳангоми баланд бардоштани ҳосилнокӣ, кам кардани брак ва аз нав кор кардан.

Мулоҳизаҳои саноат

Хулоса

Равиши аввалин-дақиқ: Давраҳои сусттар, абразивҳои хубтар, назорати CNC.

Усули аввалин-махсулнокӣ: Давраҳои тезтар, абразивҳои дағал, камтар гузариш.

Муносибати мутавозин: Истифода баредCNC ё гузаришҳои сегментӣ, навъи мошинро аз рӯи геометрия ва ҳаҷми истеҳсол интихоб кунед ва асбобҳоро оптимизатсия кунед.